Гуизхоу Фирст Абрасивес Цо., Лтд. је професионална компанија посвећена истраживању, производњи, продаји и услугама резних и брусних точкова везаних за смолу. Од 2009. до 2023. настављамо да ширимо нашу фабрику, звезде са 2 машине до сада 35 машина. Наша производња, данас, задржава више од 300 000 комада/дневно. Као високотехнолошка предузећа, наставићемо да повећавамо улагања у технолошко истраживање и развој, уводимо напредну опрему, побољшавамо методе тестирања производа и фокусирамо се на производњу врхунских производа док развијамо нове производе како бисмо задовољили потражњу на тржишту.
Зашто изабрати нас
Наша фабрика
Основана 2009. године, Гуизхоу Фирст Абрасивес Цо., Лтд. је професионална компанија посвећена истраживању, производњи, продаји и услугама резних и брусних точкова везаних за смолу. Компанија се налази у индустријском парку Схуицханг, округ Лонгли, провинција Гуизхоу, и покрива површину од преко 60000 м2, са радном снагом од више од 300 запослених.
Производно тржиште
Након више од деценије развоја, продајни канали компаније су се проширили широм земље, а њени производи се сада извозе у 20 земаља и региона, укључујући југоисточну Азију, Европу, Америку и Блиски исток.
Наш производ
Повербеар је најпродаванији бренд наше компаније. Ми испоручујемо брусни точак и клапни диск за смолу.
Брусни точак са смолом: укључује диск за сечење метала, резни диск за инок, диск за сечење 2у1 и диск за брушење.
Преклопни диск: Инвовле клапни диск од алуминијум-оксида, калцинисани алуминијумски преклопни диск, цирконијум-оксидни преклопни диск.
Наш сертификат
Компанија је 2019. године постала национално високотехнолошко предузеће са годишњим производним капацитетом од 150 милиона комада точкова за сечење и брушење. Са напредном технолошком опремом и снажном техничком експертизом, искусном производњом и свеобухватним методама тестирања, компанија је добила сертификат система квалитета ИСО9001 и сертификат о патенту за 21 јединствени модел.
Диск за сечење метала и инокса
Максимална брзина: 80м/с
Начин примене: Угаона брусилица, ручне, фиксне и покретне машине за сечење.
Максимална брзина: 80м/с
Начин примене: Угаона брусилица, ручне, фиксне и покретне машине за сечење.
Дискови за одсецање за нерђајући челик
Диск за сечење је направљен од смоле као везива и комбинује различите материјале. Има посебно изузетне перформансе резања за материјале као што су легирани челик и нерђајући челик.
Диск за сечење од нерђајућег челика
Максимална брзина: 80м/с
Начин примене: Угаона брусилица, ручне, фиксне и покретне машине за сечење.
Максимална брзина: 80м/с
Начин примене: Угаона брусилица, ручне, фиксне и покретне машине за сечење.
Максимална брзина: 80м/с
Начин примене: Угаона брусилица, ручне, фиксне и покретне машине за сечење.
Диск за резање за угаону брусилицу
Максимална брзина: 80м/с
Начин примене: Угаона брусилица, ручне, фиксне и покретне машине за сечење.
Супер танки дискови за сечење метала
Супер танки дискови за сечење метала могу да се користе и за металографске прецизне машине за сечење и за машине за сечење брусних точкова. Овај диск за сечење има мали рез и мање брушења материјала. Економичнији је од дијамантских дискова за сечење и може значајно смањити трошкове припреме узорка.
Често су дискови за сечење, познати и као резни точкови, направљени од чврстог абразивног диска. Ови дискови се често користе за сечење метала; састоје се од абразивне мешавине зрна и лепка који је формиран у танак, чврст диск кроз који пролази влакнаста трака ради јачине. Неки дискови који се користе за сечење керамичких плочица или камена су направљени од чврстог диска са ивицом обложеном дијамантском песком. Најчешћа величина ових точкова за сечење је 4+1⁄2 инча у пречнику; међутим, они могу да се крећу од 2 до 16 инча у пречнику са опсегом дебљине од .045 ин. до .125 ин. Дискови типа 1 су равни, а дискови типа 27 имају подигнуту главчину. Ови точкови су јаки, али нису имуни на ломљење. Ако се резни точак поквари током употребе, фрагменти могу да повреде руковаоца или сараднике у близини. Да бисте избегли ломљење дискова за сечење, никада не прекорачите максималну брзину (РПМ) наведену на диску и немојте преоптеретити диск тако што ћете сећи прекомерном силом или заглавити точак у радни предмет.
Предности резног диска за угаону брусилицу
Уметност прецизног сечења
У срцу дискова за сечење лежи уметност прецизног сечења. Ови точкови су дизајнирани да дају прецизне, глатке и чисте резове, било да сечете кроз металне лимове или обликујете сложене дизајне. Њихова способност да постигну овај ниво прецизности омогућава мајсторима да извршавају задатке са минималним губитком материјала и изузетном прецизношћу.
Откључавање свестраности
Покажите њихову свестраност прилагођавањем различитих материјала и апликација. Без обзира да ли радите на металу, керамици или бетону, ови дискови за сечење пружају неопходну абразивну снагу за постизање ваших циљева. Од уклањања несавршености до брусења замршених детаља, дискови за сечење су најбоље решење за мајсторе који траже изузетне резултате.
Прецизно преобликовање и заглађивање
Екцел у задацима прецизног преобликовања и изглађивања. Од заглађивања заварених спојева до обликовања замршених металних конструкција, диск за сечење обезбеђује једнолично и контролисано уклањање материјала. Њихова прецизност је кључна у постизању жељене завршне обраде површине, обезбеђујући да ваши радни комади испуњавају ваше тачне спецификације.
Синергија у обради метала
Резни дискови постављају основу, обликују и припремају материјале за даљу обраду. Брусни точкови затим ступају у рад како би рафинирали, полирали и усавршили радни предмет, доводећи га до жељеног облика и завршне обраде.
Принцип рада диска за сечење за угаону брусилицу
Други најчешће коришћени точак за угаоне брусилице је резни диск. Као што назив јасно говори, резни дискови се користе за сечење металних шипки и лимова. У поређењу са брусним точковима, резни точкови су тањи да би дали најтачније резове. Због тога је рад са њима опаснији. Ако изненада промените положај угаоних брусилица или их користите у положају да се савијају, лако се разбијају. Мали делови разбијеног резног точка су опасни и могу довести до озбиљног оштећења. Због тога би требало да користите висококвалитетну заштитну опрему када покушавате да сечете угаоном брусилицом. резни дискови су направљени од најквалитетнијих материјала, што чини рад са њима безбеднијим у односу на дискове лошег квалитета. Можете користити дискове за сечење металних шипки, металних цеви и малих комада металних лимова и плоча. Такође можете да исечете заваре са њима. За скраћивање дужине разних вијака такође је добра идеја користити угаону брусилицу и резни точак.
Избор правог резног точка
Материјал, величина и дебљина
Приликом одабира резног точка, материјал од којег је направљен је важан фактор. Тип абразива који се користи у точку утиче на његову способност резања.
Додатно, на издржљивост и перформансе точка утичу коришћена везивна средства. Обично се бирају точкови везани за смолу због својих уравнотежених перформанси сечења и снаге.
Величина точка је још један важан аспект. Пречник точка треба да буде у складу са потребном дубином реза. Точкови већег пречника могу направити дубље резове, али могу захтевати употребу снажније машине.
Неопходно је да се уверите да је величина носача точка компатибилна са спецификацијама ваше машине како би се обезбедило сигурно и безбедно пристајање.
Коначно, дебљина точка игра пресудну улогу. Танки точкови су пожељнији за прецизне, плитке резове и могу помоћи да се смањи губитак материјала. Са друге стране, дебљи точкови су издржљивији и погодни за дубоке резове и тешке задатке резања.
Компатибилност са машинама
Када бирате резни точак, важно је узети у обзир врсту машине коју ћете користити. Различити точкови су дизајнирани да буду компатибилни са одређеним машинама, као што су угаоне брусилице или кружне тестере.
Коришћење точка који није дизајниран за вашу специфичну врсту машина може довести до неоптималних перформанси и чак може представљати безбедносне ризике.
Излазна снага и број обртаја у минути (РПМ) ваше машине су значајни фактори у избору правог точка. Точак мора бити у стању да поднесе снагу и брзину машине. Коришћење точка који није оцењен за излазну снагу ваше машине или број обртаја у минути може бити и опасно и неефикасно.
Коначно, правилна монтажа и сигурност су од виталног значаја. Точак треба безбедно да стане на вашу машину како би спречио незгоде и обезбедио квалитетно сечење. Поред тога, важно је да проверите компатибилност точка са свим заштитним елементима или прикључцима који су испоручени са вашом машином.
Такође, узмите у обзир специфичну примену точка, као што је да ли је погодан за мокро или суво сечење, да бисте обезбедили оптималне перформансе и безбедност током процеса сечења.
Дискови за сечење се лако постављају на угаону брусилицу или стационарни уређај за сечење пре употребе за сечење дебелих, тврдих материјала.
Производња метала је једна од најчешћих употреба точкова за сечење. Може се користити за сечење лима, димензионисање металног материјала за заваривање, резање вара за његово поновно заваривање, сечење и зарезивање челичних цеви итд.
Мањи пројекти или прецизнији резови могу захтевати угаону брусилицу опремљену диском за сечење. У овој ситуацији може бити потребан мали пречник са диском за сечење супер танке дебљине, што је добро за лим и танке материјале.
Дебљим или тежим материјалима ће бити потребан већи резни точак.
Точак за сечење веће величине се користи за сечење већих материјала, на пример, тешких метала, металних вијака и великих металних цеви. Резни дискови за овај алат су обично пречника 10 или 12 инча. Да бисмо спречили прегревање, можемо користити подмазивање или расхладну течност када сечемо тешке материјале.
Који су материјали потребни за израду диска за сечење
Абразивна зрна-Абразивна зрна су честице вештачких абразивних једињења. Хемијска структура зрна одређује физичка својства зрна. (тј. облик, оштрина, тврдоћа, ломљивост). Уобичајене врсте зрна које се користе у изради везаних абразива су смеђи алуминијум оксид, бели алуминијум оксид, монокристални алуминијум оксид.
Смеђи алуминијум оксид:Чврсто зрно у облику блокова које се користи за сечење метала и других материјала високе затезне чврстоће без прекомерног ломљења. Користи се за каљени угљенични челик, легирани челик, алатни челик.
Бели алуминијум оксид:Високо трошно зрно и погодно за брзо и хладно сечење за нерђајући челик (Цр, В), алатни челик (СУС, СКХ, СУ)
Једнокристални алуминијум оксид:Користи се за млевење нерђајућег челика, брзорезног челика и челика осетљивог на топлоту.
Најпопуларнији абразивни материјал који се користи у производњи резних точкова је алуминијум оксид. Можете купити резни точак од алуминијум оксида у квалитету ИНОКС, што значи да резни точак не садржи гвожђе, које има могућност да сече и нерђајући челик и меки челик. Ако резни точак није назначен за употребу на нерђајућем челику или има ИНОКС означен на етикети, онда се највероватније користи само за сечење меког челика. Како је нерђајући челик једна од тврђих врста челика за сечење, ако диск може да сече кроз нерђајући челик, он ће сећи кроз све врсте метала укључујући алуминијум, арматуру, лим и друге благе челике.
Везивно средство - Везивно средство које држи зрна заједно одређује отпор точка. Везивно средство које се обично користи је прах фенолне смоле и течност фенолне смоле.
Ојачање-Ојачани материјал од фибергласа пружа додатну снагу да се точак користи при максималним обртајима и издржи бочни притисак који се примењује током употребе.
Мрежа од фибергласа се користи за појачавање чврстоће диска за сечење и брусног точка, гола мрежа од фибергласа и мрежа са црним папиром се користе према различитим производним процесима.
Активна пунила - Користе се да побољшају својства точкова и чине композит компактнијим, јачим или отпорнијим на хабање, побољшају његову проводљивост и инхибирају пропадање смоле услед оксидације.
Челични прстен - Постоји неколико функција челичних прстенова. Један је да поставите средишњи отвор диска за сечење и брусног точка. Друга је заштита вретена од хабања поновљеном уградњом брусних точкова. Треће, врло је лако трансформисати малу подлошку да се носи са величином централне рупе разних нестандардних брусних точкова. Генерално, челични прстен је направљен од нерђајућег гвожђа, белог лима или поцинкованог гвожђа.
Фактори који утичу на радни век дискова за сечење
Материјал радног комада
Врста материјала који се сече игра значајну улогу у хабању дискова за сечење. Тврђи материјали попут нерђајућег челика или ливеног гвожђа захтевају већу абразивну силу, што може скратити радни век диска. Насупрот томе, мекши материјали попут алуминијума могу омогућити да диск дуже траје.
Материјал и квалитет диска
Сам састав диска за сечење је кључан. Висококвалитетни дискови направљени од врхунских материјала као што су премиум алуминијум оксид или цирконијум глиница генерално нуде дужи радни век. Улагање у реномиране брендове може довести до бољих перформанси и издржљивости.
Брзина и притисак резања
Брзина којом се диск ротира (мерено у РПМ) и притисак који се примењује током сечења су витални фактори. Рад на препорученој брзини и примена доследног, умереног притиска може спречити превремено хабање дискова и смањити ризик од незгода.
Мацхине Цондитион
Стање машине за сечење, укључујући њену снагу, стабилност и поравнање, директно утиче на перформансе диска. Добро одржавана машина са правилним поравнањем обезбеђује равномерно хабање диска, продужавајући његов радни век.
Хлађење и подмазивање
Прегревање је чест узрок смањеног века трајања диска. Коришћење одговарајућих метода хлађења, као што су течности за сечење или ваздушно хлађење, може помоћи у одржавању температуре диска и спречавању прегревања, чиме се продужава његов радни век.
Примена резних дискова у аутомобилској индустрији
Дискови за сечење су суштински алат у аутомобилској индустрији. Ови дискови су танка, кружна сечива направљена од абразивних материјала као што су силицијум карбид или дијамант који се користе за сечење различитих врста метала, укључујући челик и алуминијум.
Једна од најчешћих употреба дискова за сечење у аутомобилској индустрији је за сечење и обликовање каросерије. Каросерије се обично праве од лима, а дискови за сечење се користе за прецизно сечење и обликовање ових панела како би се уклопили у контуре возила. Ово је посебно важно у индустрији аутомобила по мери, где је свако возило јединствено и захтева прилагођену каросерију.
Дискови за сечење се такође користе за сечење вијака, шрафова и других металних компоненти. Ово је посебно корисно приликом поправке или замене делова на возилу. Коришћењем диска за сечење, механичари могу брзо и лако уклонити оштећене или истрошене делове без оштећења околних компоненти.
Осим за сечење и обликовање метала, резне плоче се користе и за брушење и глачање металних површина. Ово је посебно важно када се припремају површине за заваривање или фарбање. Коришћењем диска за сечење за уклањање рђе, боје или других недостатака, механичари могу да осигурају чисту и глатку површину за заваривање или фарбање.
Резни дискови се такође користе у производњи аутомобилских компоненти. На пример, дискови за сечење се користе за сечење и обликовање кочионих ротора, који су критична компонента кочионог система возила. Коришћењем диска за сечење, произвођачи могу да произведу прецизне и уједначене кочионе роторе који обезбеђују доследне перформансе кочења.
Резни дискови су свестран алат који игра кључну улогу у аутомобилској индустрији. Било да се користе за сечење и обликовање каросерије, уклањање оштећених делова или производне компоненте, дискови за сечење су суштински алат за сваког механичара или произвођача у аутомобилској индустрији.
Савети за правилно одржавање дискова за сечење
Чистоћа је кључна
●Уклањање остатака: Након сваке употребе, нека вам постане навика да уклоните све накупљене остатке са сечива. Смола, бетон и други материјали могу угрозити ефикасност сечива и довести до прегревања.
●Чишћење растварачем: За тврдокорне остатке користите растварач који препоручује произвођач сечива. Уверите се да је сечиво потпуно суво пре складиштења да бисте спречили корозију.
Заштита језгра сечива
●Избегавање прегревања: Претерана топлота може оштетити везу која држи дијамантске сегменте. Да бисте спречили прегревање, повремено паузирајте током сечења како бисте дозволили да се сечиво охлади.
●Вода или подмазивање: Ако је сечиво дизајнирано за мокро сечење, обезбедите константан довод воде за хлађење и подмазивање сечива. Сечива за суво сечење могу имати користи од повременог подмазивања како би се смањило трење.
Безбедно складиштење ножева
●Вертикално складиштење: Дијамантске оштрице чувајте вертикално да бисте спречили савијање или оштећење језгра сечива. Ово такође помаже у одржавању облика сечива током времена.
●Користите поклопце сечива: Када се не користе, заштитите дијамантске оштрице поклопцима. Ово их штити од спољашњих елемената и минимизира ризик од случајног оштећења.
Препознавање знакова хабања
●Провера сегмената: Редовно проверавајте дијамантске сегменте да ли има знакова хабања, као што је смањење висине. Истрошени сегменти могу довести до спорије брзине сечења и смањене прецизности.
●Проверите оштећење језгра: Прегледајте челично језгро да ли има пукотина или савијања. Оштећено језгро угрожава структурални интегритет и сигурност сечива.
Ротација сечива и окретање
●Редовна ротација: Периодично ротирајте сечиво на тестери да бисте обезбедили равномерно хабање на свим сегментима. Ово продужава укупан век трајања сечива.
●Окретање сечива: За сечива са двостраним дизајном, окретање сечива може да обезбеди свеж сет дијамантских сегмената, максимизирајући употребљивост.
Време за замену
●Знати када треба заменити: Не гурајте сечиво преко препорученог животног века. Ако се ефикасност сечења смањи упркос правилном одржавању, време је за замену.
●Критеријуми за пензионисање: Размислите о пензионисању оштрица са прекомерним хабањем, оштећеним језгром или знацима замора. Коришћење компромитованог сечива представља ризик и за корисника и за алат.
ФАК
Popularne oznake: резни диск за угаону брусилицу, Кина резни диск за угаоне брусилице произвођачи, добављачи, фабрика
