Гуизхоу Фирст Абрасивес Цо., Лтд. је професионална компанија посвећена истраживању, производњи, продаји и услугама резних и брусних точкова везаних за смолу. Од 2009. до 2023. настављамо да ширимо нашу фабрику, звезде са 2 машине до сада 35 машина. Наша производња, данас, задржава више од 300 000 комада/дневно. Као високотехнолошка предузећа, наставићемо да повећавамо улагања у технолошко истраживање и развој, уводимо напредну опрему, побољшавамо методе тестирања производа и фокусирамо се на производњу врхунских производа док развијамо нове производе како бисмо задовољили потражњу на тржишту.
Зашто изабрати нас
Наша фабрика
Основана 2009. године, Гуизхоу Фирст Абрасивес Цо., Лтд. је професионална компанија посвећена истраживању, производњи, продаји и услугама резних и брусних точкова везаних за смолу. Компанија се налази у индустријском парку Схуицханг, округ Лонгли, провинција Гуизхоу, и покрива површину од преко 60000 м2, са радном снагом од више од 300 запослених.
Производно тржиште
Након више од деценије развоја, продајни канали компаније су се проширили широм земље, а њени производи се сада извозе у 20 земаља и региона, укључујући југоисточну Азију, Европу, Америку и Блиски исток.
Наш производ
Повербеар је најпродаванији бренд наше компаније. Ми испоручујемо брусни точак и клапни диск за смолу.
Брусни точак са смолом: укључује диск за сечење метала, резни диск за инок, диск за сечење 2у1 и диск за брушење.
Преклопни диск: Инвовле клапни диск од алуминијум-оксида, калцинисани алуминијумски преклопни диск, цирконијум-оксидни преклопни диск.
Наш сертификат
Компанија је 2019. године постала национално високотехнолошко предузеће са годишњим производним капацитетом од 150 милиона комада точкова за сечење и брушење. Са напредном технолошком опремом и снажном техничком експертизом, искусном производњом и свеобухватним методама тестирања, компанија је добила сертификат система квалитета ИСО9001 и сертификат о патенту за 21 јединствени модел.
Диск за сечење од нерђајућег челика
Максимална брзина: 80м/с
Начин примене: Угаона брусилица, ручне, фиксне и покретне машине за сечење.
Максимална брзина: 80м/с
Начин примене: Угаона брусилица, ручне, фиксне и покретне машине за сечење.
Дискови за одсецање за нерђајући челик
Диск за сечење је направљен од смоле као везива и комбинује различите материјале. Има посебно изузетне перформансе резања за материјале као што су легирани челик и нерђајући челик.
Диск за сечење метала и инокса
Максимална брзина: 80м/с
Начин примене: Угаона брусилица, ручне, фиксне и покретне машине за сечење.
Максимална брзина: 80м/с
Начин примене: Угаона брусилица, ручне, фиксне и покретне машине за сечење.
Максимална брзина: 80м/с
Начин примене: Угаона брусилица, ручне, фиксне и покретне машине за сечење.
Диск за резање за угаону брусилицу
Максимална брзина: 80м/с
Начин примене: Угаона брусилица, ручне, фиксне и покретне машине за сечење.
Супер танки дискови за сечење метала
Супер танки дискови за сечење метала могу да се користе и за металографске прецизне машине за сечење и за машине за сечење брусних точкова. Овај диск за сечење има мали рез и мање брушења материјала. Економичнији је од дијамантских дискова за сечење и може значајно смањити трошкове припреме узорка.
Дискови за сечење од нерђајућег челика, ови дискови су дизајнирани за употребу са различитим врстама брусилица. Ултра танак значи да се током сечења производи мање топлоте. Погодно за нерђајући челик и тврђе легуре, као и меки челик. Дискови за сечење метала секу кроз различите материјале, укључујући челик, гвожђе и алуминијум. Ови дискови долазе у различитим величинама и дебљинама за велике, мале или мини угаоне брусилице. Када бирате диск за сечење или брушење метала, узмите у обзир величину ваше брусилице и дебљину материјала који сечете.
Предности резних дискова за нерђајући челик
Абразиви високих перформанси, браон корунд, бели корунд, цирконијум корунд, монокристални корунд, хром корунд, итд.
Равност је висока, комад за сечење неће спалити радни предмет, а радни предмет је и даље веома гладак након сечења.
Оштрина је добра. После сечења, рез је и даље светао као нов.
Висока издржљивост, један или два од познатих произвођача, која је много пута тестирана.
Професионално за сечење племенитих метала као што су метал и нерђајући челик.
Диск за сечење без гвожђе сулфида и 0.5мм може бити опремљен арматурном мрежом, која је безбедна и ефикасна.
Коришћењем висококвалитетних стаклених влакана и смоле као материјала за ојачавање, са високом затезном и ударном чврстоћом, професионално коришћеним у производњи нерђајућег челика и других племенитих метала, одличним сечењем материјала, изврсном израдом како би се осигурала добра заштита, са високом ефикасношћу сечења и најбољи економски ефекат.
Увођење материјала одрезаног точка од нерђајућег челика
Постоји много врста дискова за сечење од нерђајућег челика. Точак за сечење од силицијум карбида је најтврђи, а резни точак од браон корунда је најслабији.
Бели корунд:Направљен је од индустријског праха глинице, истопљен и охлађен на високој температури изнад 2000 степени у луку, уситњен и обликован, магнетно уклоњено гвожђе и просејано у различите величине честица. Његова текстура је густа, високе тврдоће и зрнастог облика. Формира се под оштрим углом, погодна је за производњу керамике, абразивних средстава консолидованих смолом, брушење, полирање, пескарење, прецизно ливење (корунд за прецизно ливење) итд., а може се и користи се за производњу напредних ватросталних материјала.
Смеђи корунд:Главне сировине су боксит и кокс (антрацит), а топи се у електролучној пећи на високој температури. Абразивни алати направљени од њега су погодни за брушење метала већег затезања као што су разни челици опште намене, ковно ливено гвожђе, тврда бронза, итд., Такође могу произвести напредне ватросталне материјале. Има карактеристике високе чистоће, добре кристализације, јаке флуидности, ниског коефицијента линеарне експанзије и отпорности на корозију.
Силицијум карбид:Сировине су кварцни песак, нафтни кокс (или кокс од угља) и дрвна сечка. Машина топи ове материјале на високој температури да би направио силицијум карбид. Међу данашњим неоксидним високотехнолошким ватросталним материјалима, као што су Ц, Н, Б, силицијум карбид је најчешће коришћен и најекономичнији.
Спецификације точака за сечење од нерђајућег челика
| Величина | Тип | Апликација | Спецификација | Брзина | R.P.M |
| 50x 1 x 6 | T41 | СС/С | АС60 Т-БФ | 80m/s | 30600 |
| 50 x 2 x 6 | T41 | СС/С | АС60 Т-БФ | 80m/s | 30600 |
| 60 x 2 x 6 | T41 | СС/С | АС60 Т-БФ | 80m/s | 30600 |
| 76x 1.2 x 10 | T41 | СС/С | АС60 Т-БФ | 80m/s | 20300 |
| 76 x 2 x 6 | T41 | СС/С | АС60 Т-БФ | 80m/s | 20300 |
| 50x 1 x 6 | T41 | G | А60 Т-БФ | 80m/s | 30600 |
| 50x 2 x 6 | T41 | G | А46 Т-БФ | 80m/s | 30600 |
| 60x 2 x 6 | T41 | G | А46 Т-БФ | 80m/s | 30600 |
| 76x 1 x 10 | T41 | G | А46 Т-БФ | 80m/s | 20300 |
| 76x 2x 6 | T41 | G | А46 Т-БФ | 80m/s | 20300 |
| 115 x 0.8 x 22.23 | T41 | АС60В-БФ | СС(ИНОКС)/С | 80m/s | 13300 |
| 125 x 0.8 x 22.23 | T41 | АС60В-БФ | СС(ИНОКС)/С | 80m/s | 12200 |
| 115 x 1 x 22.23 | T41 | ВА60Т-БФ | ИНОКС | 80m/s | 13300 |
| 125 x 1 x 22.23 | T41 | ВА60Т-БФ | ИНОКС | 80m/s | 12200 |
| 100 x 1 x22.23 | T41 | АС60Т-БФ | СС/С | 80m/s | 15300 |
| 100 x 1.6 x 16 | T41 | АС46Т-БФ | СС/С | 80m/s | 15300 |
| 115 x 1 x 22.23 | T41 | АС60Т-БФ | СС/С | 80m/s | 13300 |
| 115 x 1.6 x 22.23 | T41 | АС46Т-БФ | СС/С | 80m/s | 13300 |
| 125 x 1 x 22.23 | T41 | АС60Т-БФ | СС/С | 80m/s | 12200 |
| 125 x 1.6 x22.23 | T41 | АС46Т-БФ | СС/С | 80m/s | 12200 |
| 150 x 1.6 x 22.23 | T41 | АС46Т-БФ | СС/С | 80m/s | 10200 |
| 180 x 1.6 x22.23 | T41 | АС46Т-БФ | СС/С | 80m/s | 8600 |
| 230 x 1.9 x22.23 | T41 | АС46Т-БФ | СС/С | 80m/s | 6600 |
Безбедносне смернице за коришћење резних точкова различитих пречника
Лична заштитна опрема (ЛЗО):Увек носите одговарајућу ЛЗО, укључујући заштитне наочаре, штитнике за лице, заштиту за уши, рукавице и заштитну одећу. Ова опрема штити од летећих крхотина, варница и буке.
инспекција:Пре употребе, проверите резни точак да ли има пукотина, струготина или других оштећења. Не користите оштећене точкове јер се током рада могу поломити и изазвати повреде.
Правилна монтажа:Уверите се да је точак правилно монтиран на брусилицу или машину. Неправилна монтажа може довести до неравнотеже точкова и повећати ризик од лома.
Чувари машина:Увек користите заштитне штитнике који су испоручени са машином. Они делују као препрека између руковаоца и точка, смањујући ризик од повреда од летећих фрагмената.
Брзина точкова:Проверите максималну радну брзину резног точка и уверите се да одговара броју обртаја брусилице. Коришћење точка при већој брзини од његове оцене може проузроковати да се разбије.
Сигурни радни комад:Уверите се да је материјал који се сече добро причвршћен или држан на месту. Лабави радни предмети могу довести до заглављивања и ломљења точка.
Правилно руковање:Пажљиво рукујте резним точковима како бисте избегли испуштање или оштећење. Чувајте их на сувом и хладном месту како бисте спречили оштећење влаге и савијање.
Резни точкови малог пречника се обично користе у ручним угаоним брусилицама за задатке који захтевају прецизност и маневрисање. Ево специфичних безбедносних пракси за ове точкове:
Одговарајуће брусилице:Користите брусилице које су компатибилне са точковима малог пречника. Уверите се да је алат дизајниран за величину точка како би се одржала контрола и безбедност.
Контролисани резови:Избегавајте гурање резног точка кроз материјал. Лагано притисните и пустите точак да сече како бисте спречили везивање и ломљење точка.
Ергономија:Чврсто држите млин са обе руке како бисте контролисали алат и смањили замор. Правилна ергономија такође помаже у постизању тачних резова.
Спречавање повратног удара:Будите опрезни са повратним ударцем, који настаје када се точак изненада заглави у материјалу и трза брусилицу. Да бисте то спречили, сечите праволинијски и избегавајте увртање точка у резу.
Честе паузе:Правите редовне паузе како бисте спречили прегревање точка и брусилице. Прегревање може ослабити точак и повећати ризик од квара.
Резни точкови средњег пречника се користе за теже задатке резања и често се монтирају на стационарне или полустационарне машине. Безбедносне праксе за ове точкове укључују:
Чврсте машине:Уверите се да је машина робусна и стабилна, да одговара величини точка. Стабилна машина смањује вибрације и побољшава тачност сечења.
Правилно поравнање:Правилно поравнајте резни точак са радним предметом. Неусклађеност може узроковати неравне резове и повећати ризик од лома точка.
Споро и стабилно сечење:Користите конзистентан, стабилан проток током сечења. Избегавајте да гурате точак превише, јер то може изазвати претерану топлоту и стрес на точку.
Редовно одржавање:Редовно одржавајте машину и точак. Проверите истрошеност и одмах замените све оштећене делове да бисте обезбедили безбедан рад.
Употреба расхладне течности:Ако је применљиво, користите расхладну течност да бисте смањили накупљање топлоте током сечења. Прекомерна топлота може ослабити точак и довести до његовог квара.
Резни точкови великог пречника се обично користе у индустријским окружењима за сечење великих или дебелих материјала. Они захтевају додатне мере безбедности због своје величине и снаге машина које се користе:
Машине за тешке услове рада:Користите машине за тешке услове рада посебно дизајниране за точкове великог пречника. Ове машине су направљене да подносе стрес и обезбеде стабилност током сечења.
Осигуравање великих радних комада:Уверите се да су велики радни предмети безбедно причвршћени и подупрти како би се спречило померање током сечења. Кретање може узроковати да се точак веже и сломи.
Контролисано окружење:Управљајте великим резним точковима у контролисаном окружењу са довољно простора. Уверите се да су посматрачи на безбедној удаљености да бисте избегли повреде од летећих крхотина.
Споро почетак:Полако покрените машину да бисте точак постепено убрзали. Споро покретање смањује почетни стрес на точку и машини.
Рад са две руке:Користите обе руке за управљање машином, одржавајући контролу и равнотежу. Велики точкови стварају значајне силе које захтевају чврсту контролу.
Хитно заустављање:Уверите се да је машина опремљена дугметом за заустављање у нужди на дохват руке. У случају нужде, руковалац треба да буде у могућности да одмах заустави машину.
Тип диска:Сваки тип је дизајниран за специфичне примене и материјале, па изаберите онај који одговара вашим захтевима за сечење.
Компатибилност материјала:Размислите о врсти метала који ћете сећи. Различити дискови су дизајнирани за сечење различитих метала, укључујући челик, нерђајући челик, алуминијум или ливено гвожђе. Уверите се да је диск који одаберете компатибилан са металом са којим радите да бисте постигли оптималне резултате.
Величина диска:Дискови за сечење метала долазе у различитим величинама, обично од 4 до 14 инча у пречнику. Изаберите величину диска која одговара вашем алату за сечење (нпр. угаону брусилицу) и која одговара величини радног комада који сечете.
дебљина:Дебљина диска за сечење утиче на његову стабилност, издржљивост и брзину сечења. Дебљи дискови су генерално робуснији и нуде дужи век, али могу жртвовати брзину сечења. Тањи дискови омогућавају брже сечење, али се могу брже истрошити. Размотрите равнотежу између брзине сечења и дуговечности диска на основу захтева вашег пројекта.
Оцена брзине:Проверите оцену брзине диска за сечење и уверите се да одговара максималном броју обртаја (обртаја у минути) вашег алата за сечење. Прекорачење брзине диска може бити опасно и довести до несреће.
Квалитет и бренд:Изаберите реномиране брендове познате по производњи висококвалитетних дискова за сечење. Квалитетни дискови нуде боље перформансе, издржљивост и сигурност. Потражите дискове који испуњавају индустријске стандарде и прописе како бисте осигурали њихову поузданост.
апликација:Размотрите специфичну примену и задатак сечења. На пример, ако треба да направите прецизне резове или замршене дизајне, може бити прикладан финији или тањи диск. За тешко сечење или грубо обликовање, може бити неопходан робуснији диск.
Сигурносне карактеристике:Проверите да ли диск за сечење има додатне безбедносне карактеристике, као што су ојачана конструкција или специјални премази који смањују накупљање топлоте или минимизирају варнице. Ове карактеристике могу побољшати сигурност током операција сечења.
Цена:Иако је од суштинског значаја да узмете у обзир свој буџет, дајте предност квалитету и прикладности у односу на цену. Улагање у поуздан и одговарајући диск за сечење може побољшати ефикасност, дати боље резултате и побољшати безбедност.
Разлог зашто су дискови за сечење меки током процеса сечења
Престани да сечеш
Чим приметите да је диск за сечење постао мекан, одмах зауставите процес сечења. Даља употреба дискете може бити опасна и може довести до лома диска за сечење или незгоде.
Процените ситуацију
Процијените могуће узроке омекшавања. Може постојати неколико разлога да диск за сечење постане мекан, укључујући прекомерно стварање топлоте, нетачне параметре сечења, неправилан избор диска или лош квалитет диска. Разумевање основног узрока помоћи ће у одређивању одговарајућих корективних мера.
Проверите параметре сечења
Прегледајте параметре сечења које користите, као што су брзина сечења, брзина помака и притисак. Прекомерно стварање топлоте је чест узрок омекшавања дискова. Обавезно радите у оквиру препоручених параметара које је навео произвођач диска. Подешавање параметара сечења, као што је смањење брзине сечења или подешавање брзине увлачења, може помоћи да се смањи накупљање топлоте и спречи омекшавање сечива.
Охладите диск и радни комад
Ако је стварање топлоте идентификовано као примарни узрок омекшавања диска за сечење, примените мере хлађења. Користите расхладну течност или течности за сечење посебно дизајниране за материјал који се сече. Нанесите расхладну течност директно на област сечења да бисте распршили топлоту и спречили да сечиво омекша. Уверите се да су радни предмет и диск за сечење правилно охлађени током процеса сечења.
Проверите квалитет диска
Ако је резна плоча константно мекана, чак и са одговарајућим параметрима сечења и хлађења, то може указивати на проблем са самом диском за сечење. Проверите квалитет и аутентичност диска за сечење. Уверите се да користите диск за сечење високог квалитета од реномираног произвођача. Фалсификовани или подстандардни дискови могу имати лошије везивне агенсе или абразивне материјале, што доводи до прераног омекшавања. Прелазак на поуздану и сертификовану резну плочу може значајно побољшати перформансе и спречити проблеме са хабањем.
Изаберите одговарајући диск
Обавезно користите исправан тип диска за сечење за материјал који се сече. Различити материјали захтевају различите врсте резних дискова са специфичним абразивима и врстама лепљења. Коришћење погрешног диска за сечење може довести до неефикасног сечења и омекшавања. Консултујте препоруке и упутства произвођача да бисте изабрали прави диск за сечење за вашу специфичну примену.
Пратите хабање диска
Редовно проверавајте да ли диск за сечење има знакова хабања и оштећења. Прекомерно хабање може довести до омекшавања диска за сечење. Ако је диск истрошен или оштећен, одмах га замените новим. Континуирана употреба истрошеног диска за сечење може угрозити ефикасност сечења и повећати ризик од квара диска.
Безбедност на првом месту
Увек дајте предност безбедности када радите са дисковима за сечење. Омекшавање диска може довести до лома диска, летећих крхотина или незгода. Носите одговарајућу личну заштитну опрему (ППЕ), укључујући наочаре, рукавице и заштитну одећу. Уверите се да је радни простор очишћен од пролазника и следите одговарајућа упутства и процедуре за безбедност.
ФАК
Popularne oznake: одрезани дискови за нерђајући челик, Кина резни дискови за произвођаче, добављаче, фабрика од нерђајућег челика
